介（jiè）紹了以（yǐ）石蠟-硬脂酸低溫（wēn）結晶器、熔模鑄造（zào）和（hé）精密鑄（zhù）造矽溶（róng）膠為結殼劑製造鑄件外殼的工（gōng）藝要求。本文主要研究了熔融（róng）法、矽溶膠殼法和焙（bèi）燒法。五年來的生產實（shí）踐充（chōng）分證明，精密鑄造矽溶膠型殼製造（zào）技術成熟，為生產合格的（de）型殼和精（jīng）密鑄件提供了技術保證。
關（guān）鍵詞：熔模（mó）鑄造；熔模鑄造；熔（róng）模鑄造（zào）；熔模塗料（liào）；粘結劑；矽溶膠；型殼；焙燒
采用石蠟-硬脂酸低溫結晶（jīng）器，製作了渦輪（lún）葉輪、噴嘴環等盤類精密鑄件的熔模（俗稱蠟模），並采用精密鑄造矽溶膠作殼粘結劑，製作了（le）渦輪（lún）葉（yè）輪殼體和噴嘴環鑄件。本文主要研究了（le）熔模製造工藝（yì）、矽溶膠外殼工藝和焙燒工藝，為生產合格的外殼和精密鑄件提供技術支（zhī）持。
各種熔蠟工（gōng）具和熔蠟工具要清理幹淨。熔蠟器每月至少清洗一次。水和汙垢不得進入蠟液。嚴禁蠟液過熱。在製備膏狀蠟時（shí），將剃毛後的蠟緩慢加入到連續攪拌的蠟溶液中，蠟的加入量視具體（tǐ）情況而定。糊狀蠟的溫度在45~48℃之（zhī）間，糊狀蠟攪拌均勻，防止攪拌過程中吸入空氣造成蠟模內氣泡（pào）缺陷，避免因壓力不足而開裂（liè）變形。因蠟糊太薄（báo）而起皺或冷卻時間過長。
模具配比：50%石蠟，50%硬（yìng）脂（zhī）酸（重量比）；模具熔（róng）化溫度：70~75℃；蠟溫不超過90℃。
打蠟前（qián）檢查模具型號是否符合要求。壓蠟前，必須將殘蠟、水滴等附著物清理（lǐ）幹淨。清洗時，盡量不要使用，以免損壞模具。模具和活動塊應保持清潔。壓蠟後，按規定對模具進行清洗、上（shàng）油和貯存。在壓蠟過（guò）程中，應及時在壓模（mó）和動（dòng）塊表麵塗上（shàng）脫模劑，以方便快捷地脫模。變壓器油用作脫模劑。幹紗頭或紗布（bù）蘸脫模劑後，在模座上擦拭，使（shǐ）其變薄均勻。油漬絕不允許肉眼可見。蠟模取出後，放入冷卻水中的時間不應超（chāo）過20分鍾。
除蠟模上多餘的飛邊毛（máo）刺，注蠟模壓平，其它零件不（bú）允許修整，修整時鑄件工作麵不（bú）允許（xǔ）損傷（shāng），加工基準麵不（bú）允許（xǔ）焊（hàn）接和修整。
蠟模必須（xū）自檢、專檢合格後方可焊接。根據模塊的要求，蠟模之間的（de）距離大於5mm。蠟模與澆口的焊接溫度在80℃左右，焊接（jiē）必須（xū）光滑，以保（bǎo）證蠟模與（yǔ）澆口之間的平順和（hé）過渡。不允許有蠟痘和凹縫。澆（jiāo）口必須（xū）用熱刀燙平，不得刮傷，不得有凹凸缺陷。不允許存在虛擬焊接以確保焊接強度。
自檢（jiǎn）為主，專（zhuān）檢為輔。不合格的（de）蠟模（mó）不得焊入模內。檢驗人員對蠟模進行外觀質量（liàng）檢驗（100%對蠟模外（wài）觀進（jìn）行（háng）檢驗（yàn），表麵無收縮、裂紋、皺紋、鼓包（bāo））、尺寸檢驗（對蠟模尺寸、形狀進行抽檢），並對製蠟過程進行控製。
熔模鑄造用矽溶膠沒有國家標準，隻（zhī）有航空工業標準HB5346-1986《熔模鑄造用（yòng）矽溶膠》的技術要求（qiú）（見表1）。矽溶膠是一種用於高質量矽溶膠熔模（mó）鑄造的水基粘結劑，用於所（suǒ）有層（表麵層和（hé）背麵層）。矽溶膠易於（yú）製備高（gāo）粉液比的高（gāo）質量塗層，且塗層穩定。矽溶膠製成的外殼無需化（huà）學硬（yìng）化，外殼製造過程中無空氣汙染（rǎn）。
當環境溫度和相對濕度（dù）不易調節時，可將其控製在一定的相對穩（wěn）定值：溫度為22~25℃，濕度為45%~65%。采用（yòng）水（shuǐ）浴脫蠟，水溫90~95℃，脫蠟時間20分鍾（zhōng）以上，防止砂子或油漆因沸水進入外（wài）殼。
模（mó）具外殼（ké）的自檢由操作者自己完成。當有層、氣泡、裂紋（wén）、爛頭不合格時，澆口有多餘的塗料，不均勻（yún）的附著物必須清除，否則不合格。每次脫模後，將蠟水排出並倒入蠟錠中（zhōng）。注蠟（là）時，用160-200目篩濾法除去蠟液中的渣。罐內水排淨，脫蠟罐（guàn）清理幹（gàn）淨。在進行下一個脫蠟過程時，再次加入清水。模具（jù）頭部朝下，放入（rù）爐內（nèi），煆燒溫度900 1050℃，保溫1小時至2小時後開始取出澆注；當需要箱體時要小（xiǎo）於（yú）450方出爐，箱體。