一、什麽是不鏽（xiù）鋼精密鑄造
在不鏽鋼（gāng）製品（pǐn）的生產中，有些產品形狀奇特，不能用彎管技術生產。采用蠟模、砂模和液體材料充填成型工藝，生產出形狀不規則（空心或實心）的產品。
優點：可根據不同蠟型製作不同產品
缺點：毛坯成形精度不高，表麵粗糙度（dù）大。
二、精（jīng）密鑄造工藝
1、根據（jù）產品的不同形狀（zhuàng）製作模具。模具分為（wéi）上（shàng）下（xià）模，上下模通過車削、刨削、銑削、蝕刻、電火花等綜（zōng）合工藝（yì）完成。坑的形狀和大小與產品的一半相同。由於蠟模主要用於工業蠟（là）模成型，因此選用熔點低、硬度低、要求低、價格便宜、重量輕的鋁合金作為模具。
2、利用鋁（lǚ）合金模具生產（chǎn）了大量的（de）工業蠟實芯模型。在正常情況下，固體蠟模型隻能對應於空白產品。
3、為了細（xì）化蠟模的邊緣，在（zài）去毛刺後，將幾個單一的蠟模粘在預先（xiān）準（zhǔn）備好的模具上（也稱為組樹）。該模具（jù）也是蠟模生產的（de）工業蠟實芯模具。（它看起來像一棵樹）
4、將工業膠塗抹在模頭上固（gù）定的幾種蠟模上，均勻噴灑一層細砂（一種耐火砂，耐高（gāo）溫，通常（cháng）是（shì）矽砂）。砂粒細小，能保證最終毛坯表麵（miàn）盡可能光滑。
5、將噴有一層細砂的蠟模在（zài）設定的室（shì）溫（或恒（héng）溫）下自然風幹，但不影響內部蠟模的（de）形狀變化。自然風幹的時間取決於產品本身的複雜性。精密鑄（zhù）件的首次風（fēng）幹（gàn）時間一般在5-8小時左右。
6、在一次噴砂和自然風幹後，在蠟模表麵繼續使用工業膠（矽（guī）漿（jiāng）），並噴（pēn）塗第二層砂。第（dì）二層砂粒的粒（lì）徑比第一層砂粒的粒徑大而厚。第二層砂噴完後，蠟模也在設定的恒溫下自然風幹（gàn）。
7、第二次噴砂自然風幹後，依次進行第三次、第（dì）四次、第（dì）五次噴砂。要求：-根據產品表麵要求、體積、自（zì）重等相應（yīng）調整噴砂次數。一般情（qíng）況下，噴砂次數為3-7次。-沙粒的（de）大小隨（suí）時間而變化。通常情況下，後期的沙粒較前一工序的（de）沙粒厚，風幹時間也不同。一般情況下，蠟模砂的完整（zhěng）生產周期約為3～4天。
8、在烘前已完成噴砂工（gōng）序（xù）的蠟模上塗白色工業乳（rǔ）膠（jiāo）（矽油漿），將砂模粘合固化，封蠟模，為後期烘製做好準備。同時，焙（bèi）燒（shāo）工藝後，可（kě）以提高（gāo）砂模的脆（cuì）性，使（shǐ）砂層容易破碎，並可去除毛坯。
9、蠟模（mó）在烘烤過程中固（gù）定在（zài）模頭上，完成噴（pēn）砂和風幹過程，在金屬密封（fēng）的專用烘箱（通常是煤油燃燒的蒸汽烘箱）中加熱（rè）。由於工業蠟熔點不高（gāo），溫（wēn）度在150℃左（zuǒ）右，蠟（là）模受熱熔化，形成蠟水（shuǐ）沿澆口流（liú）出（chū），進行脫蠟。脫蠟後的蠟模隻是一個空（kōng）砂殼。精（jīng）密鑄造的關鍵是使（shǐ）用這種空（kōng）砂殼。一般來說，這種蠟可以重複使用，但這些蠟必須重（chóng）新過濾。否則，不潔蠟會影響坯料表麵質量，如表麵上的砂（shā）孔和凹坑，以及熔模鑄造產品（pǐn）的收縮率。
10、為了使脫蠟後的砂殼更（gèng）堅固、更穩定，砂殼必須在澆注不鏽鋼水（shuǐ）之前烘烤，通常在高溫（約1000）爐中。
11、脫蠟後將高溫（wēn）溶解成液體（tǐ）的（de）不鏽鋼（gāng）倒入砂殼中（zhōng）。液態不鏽鋼水充滿原蠟模的空間（jiān），直至完全充滿，包括模頭的中間（jiān）部分。
12、由於水溶性不鏽鋼鍋爐中不同成分的混合，工廠必須對材料的百分比進行測試。然後，根據需要的比例進行解釋，如添加這些元素，達到預期（qī）效果。
13、液態不（bú）鏽鋼（gāng）經水冷卻凝固後，用（yòng）機械（xiè）工具或（huò）人工壓碎最外層的砂殼。固體不鏽鋼製品是（shì）原蠟模的形狀，即所需的最終坯料。然後將其逐個切割、分（fèn）離、粗化，形成一個毛坯。
14、檢查空白：表麵有砂眼和氣孔的坯料必須用氬弧焊進（jìn）行修複。說真的，垃（lā）圾清理後應該（gāi）重新加熱。
15、清洗毛坯：合格的毛坯必須經過清洗工序。
16。加工其他工（gōng）序直至成品。