中國是（shì）世界（jiè）鑄造大國，但（dàn）目前我國鑄造行業（yè）能耗（hào）高、汙染大、經濟效益差的現狀仍遠遠落後於鑄造（zào）行（háng）業（yè）。因此，如何降低噸（dūn）級鑄件的能耗和資源消耗，提高產品收率，減少生產過程中的有害物質，減少汙（wū）染物（wù）排放，實現循環經濟，建設資源節（jiē）約型、環境（jìng）友好（hǎo）型鑄（zhù）件？製造企業（yè）是我（wǒ）國鑄造（zào）企業麵臨的重要問題。因此，節約資源、節（jiē）能減排也是（shì）傳統精（jīng）鑄業發（fā）展的重要問題。
“清潔生（shēng）產”是指不斷采取措施，改進設計，使用清潔能源和原材料，采用先進技術和設備（bèi），改進管理和綜合利用，減少汙染源，提高資源利用率，減少或避免（miǎn）生產、服（fú）務（wù）和產品使用中汙染物的產生和排放。以減少或消除對人類健康和環境的危害。
一（yī）、節能減排項目實施及潛力分析
為有效推進綠色製造，我公司主要圍繞傳統水玻璃（lí）精鑄工藝，開展節能環保技術、設備技術（shù）研究和（hé）清潔能源應用。廢水處理回用、無焙殼鑄造工（gōng）藝（yì）改造、煤氣代煤（méi）清潔能源應用（yòng）等，不斷推動技（jì）術進步。清潔生產是企業可持續發展的保證（zhèng），也（yě）是項目實施後節能減排的精確計算。項（xiàng）目技術（shù）改造的選擇符合國（guó）家（jiā）產業政策和地方發展規劃。
蠟模生產廢（fèi）水主要來自冷卻清洗廢（fèi）水、脫蠟回收廢（fèi）水、製殼工藝清洗（xǐ）、工件帶（dài）來的硬化液（yè）、表麵清洗廢水等，熔融工藝（yì）主要來自介質冷卻水。變頻（pín）電爐，因為（wéi）中頻電（diàn）爐的（de）液壓係統（tǒng）不時泄漏。因此，廢水中含有石油類汙染物（wù）；熱處理工藝（yì）廢水主要含有部分有機（jī）鹽、油等；空壓站主要含有石油類（lèi）汙染物；機械加工工藝主要是乳化廢液等（děng）。改造後（hòu）的汙水處理工藝如圖1所示。
（1）天然氣鍋爐應用企業原有兩台6t/h（一台一台）和（hé）一台4t/h鏈條爐排鍋爐燃煤蒸汽（qì）鍋爐。自上世紀80年代投入運行以來，擬（nǐ）新（xīn）增兩台燃氣鍋爐，以取代現有燃煤鍋爐。
鏈條爐燃煤蒸汽鍋爐的熱效率計算為68%。鍋爐所需燃煤熱量如下：
天然氣（qì）熱（rè）值按8500 kcal/nm計算。改（gǎi）造後所需天然氣量如下：
燃氣鍋爐替代燃（rán）煤節能當量標煤（méi）：3564-2753=811tce
（2）在焙燒係統改造前，公司在（zài）殼式焙（bèi）燒（shāo）係統中使（shǐ）用發生（shēng）爐煤（méi）氣（qì）作為（wéi）焙燒（shāo）燃料，直接焙燒爐（lú）為煤氣發生爐消耗煤2080t。
發電機氣量：2080*3000=624000m
模殼焙（bèi）燒係統改造節能當量標煤：1872-1337=535tce
二、項目（mù）實施後（hòu）的節能效（xiào）果
綜（zōng）合節能3033tce。項目節能量匯總見表1。
三、項目實施後減排效果
項目投產後的年減排量如下（xià）：
該項目的建設可以（yǐ）減少（shǎo）相應的汙染物排放量，產生節能和環保（bǎo）雙重效果。汙水處理站建成（chéng）投入使用後，減少汙水排放量估算見表2。
我公司降低了原（yuán）輔材料、水（shuǐ）資源和能源的（de）消（xiāo）耗，減少了碳、氮氧化物的排（pái）放，達到（dào）了節能的目的。開展節能環（huán）保技術、設備（bèi）技術（shù）研究、清潔能源應用等節能減排工作，為傳統（tǒng）精鑄企業開展節能減排工作提（tí）供參考。在全社會實現節能減排具有良好的經濟效益（yì）和社會效（xiào）益。
根據節能技改項目節能量的確定原則和方法，以及國（guó）家（jiā）統計局（jú）發（fā）布的相關統計數據，采用的折現係數見（jiàn）表3。
清潔生產過程是對資源、能（néng）源消耗和汙染排放的全過程控製，可（kě）以減少各（gè）生產環節的資源和能源消耗，明確和（hé）量化汙（wū）染（rǎn）防治，推動（dòng）行業內企業的技術（shù）進步，幫（bāng）助企業自我定位（wèi），確定自身（shēn）資源節約和環境友好績效提升。途徑與差距，通過市場驅動機製，調（diào）動企業推進清潔生產的積極性（xìng），將清潔生產轉化（huà）為（wéi）企業的自覺行為。