據（jù）南極熊的了解，不久前，三家國內企業聯（lián）合發布了“3D打印+精密鑄造”的新應（yīng）用，為全球客戶提供小批量、複雜結構的金（jīn）屬零件製造服務。這是（shì）由兩位3D打印行業觀察員的革命（mìng）性變革，標誌著3D打印技術帶來了新的飛躍：從製作樣品到製（zhì）造最終零件，從單一樣品生（shēng）產（chǎn）到小規模多批次生產，甚至大規模生產。下麵是南極熊，一種使用FDM3D打印的精密鑄造技術。
第1步。3D打印
Polycast是（shì）一種利用FDM3D打印機和Polycast材料打印樣品的新型（xíng）3D打印材料（liào），專門用於鑄造工藝。具（jù）有良好的3D打印性能。即（jí）使打印機的（de）底板沒有加（jiā）熱，這種材料也不（bú）會出現翹曲現象。樣品的底板和支（zhī）架（jià）可以非常合適。易於剝離，優化了多晶矽材料的（de）層間粘（zhān）合性能。這樣，支架和（hé）地板就可以簡單有效地拆除，大大加快了生產過（guò）程。
第（dì）2步（bù）。表麵拋光
印刷材（cái）料時，你可以把樣品磨光。多晶矽是一種與材料匹配的拋光設備。Polycast是Polymaker材（cái）料光譜中可以拋光的第二行。這種霧化拋光研磨表麵層的方法大大簡化了後處理（lǐ）工藝，也為下一步精密鑄造工藝提供了（le）保證的表麵質量。
第3步。剝殼（ké）
當樣品的印刷和拋光工藝完成後，我們搬到精密鑄造車間（jiān）開始蠟（là）樹生產，並在下一個製造過程中為製殼做準備。現（xiàn）在可以開始熔模鑄造。
首先，必須將樣品浸入泥（ní）漿中。鑄造車間采用全自動製殼（ké）裝置係統，保證樣品（pǐn）在均勻旋轉過程中獲得均勻分布（bù）的表（biǎo）麵塗層。在工件上完成一係列不同粘性程度的泥漿滲透後，工件表麵將形成殼（ké）體，殼體非常重要。是（shì）鑄造過程中高溫金屬溶液（yè）的接觸麵。
下一步（bù），樣品將經過砂染色過程，這是細矽砂的混（hún）合物。砂漬可（kě）以增強模（mó）具的堅固性，縮短鑄件的幹燥時間。樣品完全幹（gàn）燥後，隨生（shēng）產線（xiàn）的往（wǎng）複（fù）循環進入下一輸送帶，再次進行泥（ní）漿、砂漬處理（lǐ）。
上述過程將繼續重（chóng）複，直（zhí）到殼體（tǐ）厚度達到（dào）預期效果。例如，不鏽鋼鑄（zhù）件的外殼厚度需要達到30 mm。整個製殼過程將持續2天，樣品將通過車間的轉移矩陣進行（háng）穿梭，等待幹燥並再次重複。
現在模具必須開始加熱過程（chéng）。當窯（yáo）溫達到900攝氏度時，樣品模型可以完全蒸發。蒸發後留下的外殼被用於鑄造（zào）金屬模具，這意（yì）味著之（zhī）前通過3D打印製作的（de）樣品在這個過程中會燒壞。這是Polycast材（cái）料的主要工程特性。多（duō）晶（jīng）矽在高溫環境下的汽化程度完全可以與傳統的無蠟鑄造（zào）相媲美。在正常（cháng）流速下，殼體中不會有材（cái）料殘留。模殼內部完全淨化後，即可從窯中（zhōng）取出，自然冷卻。模具將被清洗以消除殘留雜質的（de）可能性。我們得到了一個光滑的模具外殼的接觸麵。
第4步。鑄造廠（chǎng）
然（rán）後再次加熱外殼，鑄造金屬為不鏽鋼。利用電磁感應加熱裝置，將磁（cí）場感應（yīng）產生的渦流不斷地轉變為不鏽鋼熔化成液體渦流產生的熱效應，從金屬內（nèi）部開始熔化過程。該方法不（bú）采用直接加熱源，大大降（jiàng）低了雜質混（hún）合的可能性（xìng），任何表麵浮渣和雜質都會被刮掉。或者把它們燒掉。
當不鏽鋼被加熱到1612攝氏度，模具被加熱到1300攝氏度時，鑄造過程就可（kě）以開始了。模具（jù）將從窯中取出並提升到（dào）爐底。此時，操作人員將不鏽鋼溶液熔化，倒入殼模中。零件將放置在傳送帶上。自然冷卻（què）的過程。
冷卻後（hòu），不鏽鋼鑄件可從模具中剝離。該剝離過程將應用於氣動（dòng）千斤頂。千斤頂將破碎外殼（ké），使鑄件與模具分離。不鏽鋼鑄件的鑄件和冒口將被移除，形成最終鑄件。南京1001工廠目前有（yǒu）國內生產。智能工業fff3d打印集群，可同時打印數（shù）百個（gè）多晶矽材料模塊的3D打印。
3D打（dǎ）印拋光完成後，直接送精（jīng）密鑄造車間與精密鑄造無（wú）縫對接。這（zhè）意味著我們已經實現了3D打印和精密鑄造工藝的大規模（mó）生產。該工藝製造（zào）尺寸（cùn）為450x450x450mm。南京1001工廠目前正在運營中。研發超大3D打（dǎ）印設備，將蠟模（mó）製造規模擴大到1米以上。
讓我們感受一（yī）下（xià）Foundry的一些應用案例。例如，我們使用3D打印製作了渦流風扇的模型（xíng）。與傳統（tǒng）的失蠟鑄造相比（bǐ），大大縮短了交貨期。使用3D打印+精密鑄造（zào），您（nín）已經看到了傳統鑄造技術中（zhōng）消（xiāo）除蠟模階段的可（kě）能性，但其複雜性。幾何零件，以及個性化製（zhì）造，我們（men）的製造（zào）方法具有更深遠的意義。設計師和工程師（shī）可以利用這一技術來探索和推廣自由鑄造的邊界。