控製鑄件塗料過程匯總的相關工（gōng）藝參數來（lái）提高精密鑄件質量,是為了減少鑄件修補、拋光（guāng）、精 整的工作量,提高勞（láo）動生產（chǎn）率,滿（mǎn）足客戶對（duì）產品表質量的要求（qiú）。在矽溶膠工藝中塗料料（liào）漿（jiāng）是控製質 量的關鍵工序。 麵層塗料是指麵層塗料與金屬液直接接觸,決（jué）定鑄（zhù）件的表麵質量。麵層塗料一般由（yóu）粘結劑、耐火 材（cái）料、潤濕劑和（hé）消泡劑（jì）組（zǔ）成。因麵層塗料是塗在蠟模（mó）上,直接（jiē）複製出鑄件表麵,為使水基矽溶膠塗料（liào） 能（néng）很好地塗掛上,必須在麵層塗（tú）料中加入潤濕劑以改善塗料的塗掛性能。加入潤濕劑後,塗料的表麵（miàn） 張力下降了,攪拌過程中易將空氣卷入（rù）形成氣泡,因（yīn）此需加入消泡（pào）劑。
淺談精密鑄造矽溶膠麵層塗料的（de）含義消泡劑（jì）一般為有機添加劑,如矽 樹脂、醇類。消泡劑使氣泡（pào）表麵膜被拉伸而使氣泡破滅。潤濕劑（jì）與消泡劑的（de）用量一般為矽溶膠的 0.1%~0.3%左右,通常（cháng）加在麵層料漿中。潤濕劑與消泡劑為有（yǒu）機物,加（jiā）入量太（tài）多將會滋生塗料中的細菌, 使塗料的穩定性變差。 麵層塗料直接複製出鑄件表麵,麵層料漿粉液（yè）比越大,所製型殼內（nèi）表（biǎo）麵致密,鑄件表麵質量好,因 在保證塗料（liào）塗掛性的前提下,應盡量提高麵層料漿的粉液比。免測塗料要（yào）承受金屬液衝擊,並有（yǒu）可 能與金屬液及氧化物發生反（fǎn）應,所以（yǐ）對原（yuán）材料的（de）選擇比較嚴格。
麵層塗料一般采用（yòng）w(sio2)較（jiào）高（gāo）的矽 溶膠,如w(sio2)=30%矽溶（róng）膠,耐（nài）火粉料一般采用耐（nài）火度較高的電（diàn）熔剛玉。 矽溶膠主要用於精鑄塗料的粘（zhān）結（jié）劑,可用作型殼的（de）麵層塗料和加固（gù）層塗（tú）料。將小粒子矽溶膠應 用於精密鑄造,代替矽酸乙脂,不僅可降低成本,而且還可以改善勞動（dòng）條件。用（yòng）於薄殼精密鑄造時, 可使殼型強（qiáng）度高、尺寸精度高、鑄件光（guāng）潔（jié）度好（hǎo）,造型比水玻璃質量好,又比（bǐ）矽酸乙脂價（jià）廉。對大型 鑄件,表麵光潔度要求高的鑄件以及要求無餘量或少餘量的鑄（zhù）件尤（yóu）為適用。把矽溶膠用作鑄模的耐 高（gāo）溫塗料,可使塗層具有良好（hǎo）的耐熱性（xìng）、耐磨性（xìng）,可以減少高溫下熔融金屬對模具的損耗,並有助 於脫模。